Actuellement, il existe deux scénarios dans lesquels la liaison conductrice est utilisée dans le domaine des batteries à flux :
Scène 1 :
Actuellement, la structure de canal d'écoulement sur la plaque bipolaire d'une batterie à écoulement est formée en plaçant une plaque de canal d'écoulement, qui est réalisée par découpage à l'emporte-pièce, par fil ou par d'autres procédés de moulage, sur la plaque bipolaire. Il est ensuite étroitement fixé à la plaque bipolaire par une fixation structurelle ou un revêtement adhésif à un stade ultérieur. Cette méthode présente plusieurs problèmes :
1. Non sécurisée, la plaque du canal d'écoulement peut être déplacée en raison de divers facteurs tels que le mouvement de la pile à combustible et l'érosion à long terme par l'électrolyte ;
2. La colle utilisée pour la distribution ou le revêtement nécessite une certaine pression et un certain temps pour sécher et durcir la surface, l'opération prend donc beaucoup de temps et un pressage est nécessaire. L'opération est lourde, conduisant à un long cycle de production ;
3. La colle utilisée pour la distribution et le revêtement n'est généralement pas résistante à la corrosion acide-base et électrochimique à long terme ;
4. En raison de la résistance interne relativement élevée de l'adhésif conducteur, une distribution ou un revêtement local est choisi. Il y aura des différences de hauteur dans les positions où aucun adhésif n'est appliqué, ce qui empêchera la plaque de canal d'écoulement de la plaque bipolaire de s'adapter étroitement à la plaque bipolaire, ce qui entraînera une résistance de contact élevée ;
5. La colle utilisée pour la distribution et le revêtement est isolante. Bien entendu, une colle conductrice peut également être réalisée en y ajoutant des agents conducteurs. Cependant, afin de résister à la corrosion acide-base et électrochimique, les matériaux conducteurs contenus dans les agents conducteurs sont pour la plupart des matériaux carbonés à l'échelle nanométrique de grande surface, et leur teneur en solides est intrinsèquement faible. Par conséquent, la conductivité de la colle conductrice est également relativement faible. Si la proportion de matériaux conducteurs augmente, la teneur en résine sera relativement réduite et l'adhérence diminuera. Par conséquent, la conductivité de la colle conductrice est relativement mauvaise.
Scène 2 :
Les matériaux d'électrode pour les batteries à flux zinc-brome sont principalement constitués de diverses électrodes en carbone, telles que du carbone poreux, un tissu d'électrode en graphite ou un feutre d'électrode en graphite. Généralement, le processus consiste à presser à chaud la surface d'une plaque bipolaire en plastique conducteur pour la faire fondre, puis à y coller l'électrode en matériau carboné. L'avantage de ce procédé est que l'adhésion est forte. Cependant, il existe également des problèmes, le principal étant le suivant :
1. Le pressage à chaud à haute température peut endommager la structure mécanique des matériaux d'électrode ;
2. À des températures élevées, les plaques bipolaires en plastique conducteur subiront une certaine volatilisation du matériau qui, lorsqu'elles adhèrent aux électrodes en carbone, peut endommager les groupes fonctionnels actifs des électrodes en carbone, affectant ainsi les performances.
En réponse aux problématiques évoquées ci-dessus, le film adhésif thermofusible conducteur préparé par notre société possède les caractéristiques suivantes :
1. Le matériau est principalement composé de résine thermoplastique, qui présente une excellente résistance à la corrosion acide et alcaline ainsi qu'à la corrosion électrochimique ;
2. Il a une température de fusion à chaud plus basse et un temps de liaison à chaud plus court, ce qui le rend très approprié pour la production de masse ;
3. Excellente force d'adhérence, permettant une liaison complète sur toute la surface, ne laissant aucune zone morte et obtenant une adhérence globale ;
4. Avec une excellente conductivité, la conductivité est ≥15S/cm, ce qui est supérieur à celle de la plupart des plaques bipolaires en plastique conductrices, et elle a un bon effet sur la réduction de la résistance de contact.
Le produit est conditionné en rouleau, facile à découper. Il ne contient aucun solvant, ne s’évapore pas, n’a aucune odeur et ne pose aucun problème de pollution environnementale.
Film adhésif conducteur
| Teneur en carbone | Valeur de résistance (résistance carrée) | Conductance spécifique | Épaisseur | Température de fusion chaude | Temps de pressage à chaud |
| ≥30% | ≤100Ω | ≥15S/cm | 0,05-0,2 mm | ≥70℃ | ≥30s |
Remarque particulière :
1. Ce film adhésif conducteur est résistant à la corrosion par divers systèmes électrolytiques tels que le tout vanadium, le fer-chrome, le zinc-brome, etc., et est également résistant à la corrosion électrochimique ;
2. Dans les systèmes entièrement vanadium, fer-chrome et autres, il peut lier fermement les plaques bipolaires et les plaques de champ d'écoulement pour fabriquer des plaques bipolaires avec des canaux d'écoulement ;
3. Dans les batteries à flux zinc-brome, il peut lier des plaques et des électrodes bipolaires (tissu d'électrode et feutre d'électrode) ensemble pour créer des électrodes intégrées.
